那天，三批貨同時被 Hold 在產線邊
「欸，工程師，過來一下！」
你還記得嗎？有次我帶菜鳥巡線，才走到濕蝕刻區，組長就火急火燎地叫住我。他指著三台機台邊，三批被黃色塑膠布蓋住的貨，臉色不是很好看。
「組長，這三批怎麼了？」我問。
「還能怎麼了？都異常啊！一批是光學檢查異常，一片 DPMO 飆到 8000；另一批是機台參數跑掉，Cpk 掉到 1.08；最扯的是第三批，操作員手滑，直接把貨盤翻了！」組長越說越氣。
我看著那三批貨，心裡想，這下好玩了。這不就是典型的「不合格品」嗎？重點是，後續怎麼處理，才是真功夫。
問題出在哪？不是看不出來，是沒 SOP
說穿了，不合格品管制，聽起來很專業，其實就是教你怎麼處理那些「壞掉的」或「有問題的」產品。你可能會說：「這誰不會？壞掉就丟掉啊！」
沒那麼簡單啦！
你看剛才那三批貨，有的是品質問題，有的是製程問題，有的是人為疏失。如果沒有一套標準流程，大家各憑感覺處理，那就會出大事。輕則報廢一批貨，重則整批貨流出去，被客戶客訴，那可不是開玩笑的。
所以重點是，我們需要一套「隔離、標識、處置決策」的 SOP，確保這些有問題的產品不會流入下一個製程，更不會出廠。
實際上怎麼做？三個步驟不漏接
我們廠內的 SOP 大概是這樣跑的：
- 隔離 (Isolation)：
* 物理隔離：像組長那樣，用黃色塑膠布蓋住，或者直接放到專用的紅色料架上。我們的 SOP 要求必須跟正常品區隔開來，不能混放。這就像把生病的隔離起來，免得傳染給健康的人。
- 標識 (Identification)：
* 系統紀錄：同時在 MES 系統裡把這批貨的狀態改為「Hold」，詳細記錄異常資訊。這樣從系統端就能追蹤，誰都不能偷跑。
- 處置決策 (Disposition)：
* 決策會議：開會決定怎麼辦。常見的處置方式有幾種：
* 報廢 (Scrap)：這不用說了，直接丟掉。
* 重工 (Rework)：如果缺陷可以修復，而且修復後品質能達標，就做重工。但重工後的產品，通常會再進行一次嚴格的全面檢測。
* 降級使用 (Downgrade)：有些產品雖然不符合最高標準，但能符合較低標準的其他產品要求，就可以考慮降級。這通常需要客戶同意。
* 特採 (Use-as-is / Concession)：這就比較少見了，通常是客戶急用，在明確知道產品有輕微缺陷的情況下，仍同意收貨。但這通常需要高層簽核，而且必須客戶書面同意。
說穿了就是「誰發現問題？問題是什麼？誰來處理？怎麼處理？」這幾個核心問題。
最常見的坑：一個「忘記」就GG了
我遇過最扯的，就是隔離不確實。有次一個新手工程師，發現一批貨有問題，只是口頭跟操作員說：「這個先放旁邊，不要動。」結果他一轉身去忙別的，另一個操作員沒聽到，直接把這批貨推進下一個製程了。等到發現時，已經加工完了，損失直接加倍。
還有標識不清楚的。標籤只寫「不良品」，沒寫原因，沒寫批號。結果好幾批不良品堆在一起，根本搞不清楚哪批是哪批，最後只能全部當成最嚴重的狀況處理，白白損失。
坦白講，這些都是因為「便宜行事」或「忘記」造成的。別以為小事，一個不小心，就是幾十萬幾百萬的損失。
今天能做的一件事
檢查你家產線的不合格品區，有沒有貼上明確標示的異常品。