情境
你的工廠剛接到 Tier 1 汽車零件訂單，客戶要求「PPAP Level 3 提交」。品保主管把任務丟給你，說：「你去弄一下 PPAP。」
你打開 AIAG 手冊，看到 18 個要素，不知道從哪裡開始。
什麼是 PPAP
PPAP（Production Part Approval Process）= 生產零件核准程序
AIAG（汽車工業行動小組）制定的標準，目的是確認供應商在量產前具備穩定生產符合規格產品的能力。
PPAP 的核心問題： 供應商有沒有能力穩定地大量生產這個零件？
5 個提交等級
| Level | 要求 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 1 | 只提交 PSW（零件保證書） | 低風險標準件 |
| 2 | PSW + 少數文件樣品 | 中低風險 |
| 3 | PSW + 完整文件 + 樣品 | 最常見，新零件標準要求 |
| 4 | PSW + 客戶指定文件 | 客戶特殊要求 |
| 5 | 客戶現場審查所有文件 | 高風險零件 |
18 個要素概覽
核心文件類：
- 設計記錄（Design Records）：圖面、CAD 模型
- 工程變更文件（Engineering Change Documents）：若有設計變更
- 客戶工程核准（Customer Engineering Approval）：設計由客戶提供時
- DFMEA（設計失效模式分析）：設計責任屬於供應商時
- 製程流程圖（Process Flow Diagram）
- PFMEA（製程失效模式分析）
- 管制計畫（Control Plan）
製程驗證類：
- MSA 研究（量測系統分析）：關鍵量具的 Gage R&R
- 尺寸量測結果（Dimensional Results）：所有圖面尺寸的實測值
- 材料 / 性能測試結果（Material / Performance Test Results）
- 初始製程研究（Initial Process Studies）：關鍵 CTQ 的 Cpk ≥ 1.67
實驗室與外觀：
- 合格實驗室文件（Qualified Laboratory Documentation）
- 外觀核准報告（Appearance Approval Report，AAR）：涉及外觀件時
樣品類：
- 樣品零件（Sample Parts）：通常 1-3 件
- 主樣品（Master Sample）：客戶核准的參考樣品
- 量具（Checking Aids）：量測夾具、專用量具
最終簽核：
- 客戶特定要求記錄（Customer-Specific Requirements）
- 零件保證書（Part Submission Warrant, PSW）：所有要素完成後簽核
何時需要重新 PPAP
- 新零件（首次量產）
- 設計變更（任何圖面更改）
- 換製程或設備
- 換供應商（原材料供應商）
- 停產後復產（通常超過 1 年）
金句
「PPAP 不是一堆文件，是供應商對客戶說『我準備好了』的完整證明。每個要素背後都有一個製程風險要管控，缺了哪個要素，就是哪個風險沒有被評估。」