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PPAP 生產零件核准程序：汽車供應商必懂的 18 個要素

PPAP 是汽車產業的標準零件核准程序，要求供應商在量產前提交 18 個要素的文件。這篇說明各要素的意義、Level 1-5 的提交差異，以及哪些情況下需要重新 PPAP。

情境

你的工廠剛接到 Tier 1 汽車零件訂單，客戶要求「PPAP Level 3 提交」。品保主管把任務丟給你，說：「你去弄一下 PPAP。」

你打開 AIAG 手冊，看到 18 個要素，不知道從哪裡開始。

什麼是 PPAP

PPAP（Production Part Approval Process）= 生產零件核准程序

AIAG（汽車工業行動小組）制定的標準，目的是確認供應商在量產前具備穩定生產符合規格產品的能力。

PPAP 的核心問題： 供應商有沒有能力穩定地大量生產這個零件？

5 個提交等級

Level要求適用場景 1只提交 PSW（零件保證書）低風險標準件 2PSW + 少數文件樣品中低風險 3PSW + 完整文件 + 樣品最常見，新零件標準要求 4PSW + 客戶指定文件客戶特殊要求 5客戶現場審查所有文件高風險零件

18 個要素概覽

核心文件類：

  • 設計記錄（Design Records）：圖面、CAD 模型
  • 工程變更文件（Engineering Change Documents）：若有設計變更
  • 客戶工程核准（Customer Engineering Approval）：設計由客戶提供時
  • DFMEA（設計失效模式分析）：設計責任屬於供應商時
  • 製程流程圖（Process Flow Diagram）
  • PFMEA（製程失效模式分析）
  • 管制計畫（Control Plan）

    • 製程驗證類：

  • MSA 研究（量測系統分析）：關鍵量具的 Gage R&R
  • 尺寸量測結果（Dimensional Results）：所有圖面尺寸的實測值
  • 材料 / 性能測試結果（Material / Performance Test Results）
  • 初始製程研究（Initial Process Studies）：關鍵 CTQ 的 Cpk ≥ 1.67

    • 實驗室與外觀：

  • 合格實驗室文件（Qualified Laboratory Documentation）
  • 外觀核准報告（Appearance Approval Report，AAR）：涉及外觀件時

    • 樣品類：

  • 樣品零件（Sample Parts）：通常 1-3 件
  • 主樣品（Master Sample）：客戶核准的參考樣品
  • 量具（Checking Aids）：量測夾具、專用量具

    • 最終簽核：

  • 客戶特定要求記錄（Customer-Specific Requirements）
  • 零件保證書（Part Submission Warrant, PSW）：所有要素完成後簽核

    • 何時需要重新 PPAP

  • 新零件（首次量產）
  • 設計變更（任何圖面更改）
  • 換製程或設備
  • 換供應商（原材料供應商）
  • 停產後復產（通常超過 1 年）

    • 金句

    「PPAP 不是一堆文件，是供應商對客戶說『我準備好了』的完整證明。每個要素背後都有一個製程風險要管控，缺了哪個要素，就是哪個風險沒有被評估。」

    想試試看？

    文章裡提到的分析工具在 InsightFab 都可以直接用，上傳 CSV 即可分析。

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