那天 CPK 報告出來，全場沉默了三秒
還記得好幾年前，我們產線一台新機台剛導入，試產的數據出來，大家原本都信心滿滿。結果會議室裡，當供應商把那份 CPK 報告打出來，螢幕上就顯示一個大大的 1.08，然後 DPMO 是 6210。你知道嗎？空氣瞬間凝結，全場大概沉默了三秒。負責的PM臉都綠了，我當下心裡就想，完了，這下又得沒日沒夜地跑去供應商那邊盯了。結果去了解，供應商還一臉無辜：「啊你們規格書就這樣寫啊，我們都有符合欸！」聽了真的會吐血。
問題出在哪？說穿了就是「不知道要什麼」
說實話，很多時候不是供應商不願意做好，而是我們自己根本沒把「要什麼」講清楚。這個「要什麼」，指的就是採購品質規格（PQS, Purchasing Quality Specification）。很多新人寫PQS，就直接拿以前的舊範本改一改，數字也懶得調，甚至有些規範直接複製貼上。這樣寫出來的 PQS，看起來洋洋灑灑幾十頁，但對供應商來說，根本就是一本寫了「隨便你」的武功秘笈。
換句話說，PQS 的核心精神就是：你必須清晰、明確、可量化地告訴供應商，你的產品或服務，需要達到什麼樣的品質標準。這不只包括成品，連製程中、檢驗的方式、記錄的標準都應該納入。
實際上怎麼做？數字才是硬道理
撰寫 PQS，最重要的就是把「語意模糊」的詞語全部替換成「具體數字」。舉個例子，你不能只寫「產品表面不能有明顯刮痕」，這種話講了跟沒講一樣。什麼叫「明顯」？你覺得明顯，他覺得不明顯，這就吵不完。
你應該寫：
- 刮痕長度： 不得超過 0.5 mm。
- 刮痕寬度： 不得超過 0.05 mm。
- 單一表面刮痕數量： 不得超過 2 條。
- 可見度： 在 30 公分距離、100 lux 光源下，以肉眼檢視不得發現。
再舉個例子，如果你對某個關鍵尺寸有要求，除了寫公差範圍，最好能進一步要求 CPK 值。比如：「某元件厚度為 1.25 ± 0.02 mm，且量產 CPK 值需達 1.33 以上。」這樣一來，供應商就知道，就算他們所有產品都在公差範圍內，如果分佈太寬，CPK 沒達標，還是會被退貨。
所以重點是，每一個你認為重要的品質特性，都要給出量化的標準，最好能搭配檢測方法。
最常見的坑：懶惰跟「差不多」心態
我見過最常見的坑，就是懶惰跟「差不多」的心態。很多工程師寫 PQS，就直接沿用上一代產品的規格，甚至把別的產品線的 PQS 改幾個字就交出去。結果呢？新產品的製程、材料、應用環境都變了，舊規格根本不適用。
還有一個坑是，只要求最終產品的品質，卻忽略了製程中的控管。比如你要求焊點不能有空洞，結果供應商製程參數完全亂來，最後才用人工去挑。這樣雖然成品可能符合規格，但不良率高得嚇人，導致成本高、交期不穩。我們曾經有個供應商，就是因為 PQS 沒把製程中的參數（例如回焊爐的溫度曲線、錫膏印刷厚度）寫進去，導致初期良率一直在 85% 徘徊，後面追加去要求，才發現他們根本沒在監控這些。
坦白講，一份好的 PQS，不只是你對供應商的要求，更是你對自己產品了解程度的證明。
今天能做的一件事
打開你手邊一份 PQS，找出三個最模糊的句子，把它們改成具體數字。