那天 CPK 報告出來，全場沉默了三秒
還記得好幾年前，我們廠剛接了一個新客戶的專案，那時候大家士氣很高，覺得終於要擺脫舊客戶那些雞毛蒜皮的要求了。結果第一批試產的 CPK 報告出來，主製程參數 CPK 只有 1.08，DPMO 更是高達 6210。整個會議室瞬間安靜，連空調聲都聽得一清二楚。我那時候坐在角落，看著主管的臉色發青，心裡就想：「完了，這下不只是要加班，根本是要住廠了。」大家對品質的態度，說實話，就是「差不多就好」。
問題出在哪？「差不多」就是最大的問題
你知道嗎？很多時候，我們嘴上說要品質，但心裡想的卻是「不要出包就好」。這種「差不多」的文化，其實就是最大的品質殺手。說穿了，大家覺得那些規格、標準都是給品保看的，只要最終產品過關，中間過程怎麼樣都沒差。這就好比你蓋房子，只要求外觀好看，卻忽略了地基不穩。等到真的出事了，才發現原來「差不多」的後果，是那麼嚴重。我們那時候就是這樣，大家只管把手上的工單跑完，卻沒人真正去思考，為什麼這個參數的 CPK 會這麼低？背後的原因是什麼？
實際上怎麼做？從小地方開始建立「品質意識」
要改變這種「差不多」的文化，坦白講，不是一蹴可幾的事。我們從那次被客戶電爆之後，痛定思痛，開始從幾個地方著手。
- 數據透明化，讓大家看到問題： 以前 CPK 報告只給主管看，現在我們把所有製程參數的 CPK、DPMO 都貼在產線佈告欄上，甚至連每週的良率目標達成率也清楚標示。讓每個人都能看到自己負責的區塊表現如何。當數據赤裸裸地攤開在你面前，你很難再裝作沒看見。
- 建立「異常停機」的機制： 以前製程參數稍微跑掉一點，只要還在規格內，大家就繼續生產。後來我們導入了「異常停機」機制，只要關鍵參數的 CPK 低於 1.33，就必須立即停機檢討，找出原因並解決。一開始大家抱怨連連，覺得影響產能，但久了之後，每個人都會主動去監控自己的製程，因為誰也不想成為那個讓產線停擺的人。
- 教育訓練不只是「上課」： 我們開始把教育訓練拉到現場，直接操作機台，模擬各種異常狀況，讓工程師和技術員親身體驗參數偏移會造成什麼樣的後果。這比在會議室裡聽課有效多了。
所以重點是，要讓每個人都對品質數據有感，讓他們知道這些數字不是品保的事，而是他們每天工作的一部分。
最常見的坑：主管「只看產能不看品質」的雙標
我們在推動品質文化的時候，最常遇到的坑就是某些主管的「雙標」。嘴巴上說要品質，但當產能壓力一來，就開始睜一隻眼閉一隻眼。我記得有一次，一個工程師因為製程參數偏離，主動停機檢討，結果被主管罵說「浪費產能」。這件事傳開之後，大家又開始回到「差不多」的模式。後來我們高層直接介入，明確表示：「品質是第一優先，產能可以追，但品質絕對不能妥協。」並且把品質指標納入主管的績效考核，才慢慢導正這種風氣。說實話，如果主管都不重視品質，你下面的員工再怎麼努力也沒用。
今天能做的一件事
把你的製程關鍵數據，貼在你看得到的地方。
文章分類：品保管理