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品保管理
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供應商稽核：怎麼客觀評分才能讓供應商真的改善？

供應商稽核如果只是去拍幾張照片、蓋個章，對品質沒有任何幫助。這篇說明如何設計有區分度的評分系統、稽核後如何追蹤改善，以及何時該決定淘汰供應商。

情境

品保工程師去稽核供應商，拿了一份 50 題的問卷，勾完後加總分數：85 分，通過。

回來後寫了一份稽核報告，交給主管存檔。

三個月後，來料不良率從 0.5% 升到 2.3%。再去稽核，供應商說：「上次不是 85 分嗎？」

問題是：那 85 分反映不出真正的製程管控能力。

三種稽核類型

系統稽核（System Audit）
  • 確認品質管理系統是否完整建立（有沒有 ISO 9001 / IATF 16949）
  • 看文件、看程序、看制度
  • 一年一次為主
    • 製程稽核（Process Audit）
  • 實地確認製程按照管制計畫執行
  • 看生產現場、量測記錄、SPC 管制圖
  • 每季或每半年
    • 產品稽核（Product Audit）
  • 抽測成品，確認尺寸和性能符合規格
  • 通常結合 IQC（進料品管）數據進行

    • 評分系統設計

    有區分度的評分不是只有「合格/不合格」，而是加權評分：

    類別權重評分重點 品質系統30%文件完整性、SPC、MSA、FMEA 製程管控30%管制計畫執行、異常處理速度 交期績效20%準時交貨率、出貨通知及時性 應對能力10%客訴回應速度、8D 品質 持續改善10%改善項目數量和有效性

    評分等級：

  • 90-100：優選供應商（Preferred）
  • 70-89：核准供應商（Approved）
  • 50-69：條件供應商（Conditional）—— 需要改善計畫
  • 低於 50：暫停/淘汰（Disqualified）

    • 稽核發現缺失的後續追蹤

    稽核結束只是開始。沒有追蹤，缺失永遠是缺失。

    CAR（Corrective Action Request，改善要求）流程：
  • 稽核當天：列出所有缺失，按嚴重程度分級（Critical / Major / Minor）
  • 稽核後 3 個工作天：發出正式 CAR
  • 供應商 5-10 個工作天內回覆：根本原因 + 改善計畫
  • 品保工程師審核 CAR 回覆是否合理
  • 追蹤期（通常 30-60 天）：確認改善有效執行
  • 稽核分數調整：改善完成後更新供應商評分

    • 結合 IQC 數據決策

    稽核分數應該和 IQC 數據一起看：

  • 稽核 85 分 + IQC 不良率 3% → 稽核問題不夠深，改善稽核工具
  • 稽核 65 分 + IQC 不良率 0.1% → 系統文件不好但產品還過得去，重點改善文件
  • 稽核 60 分 + IQC 不良率 5% → 立即啟動供應商替換程序

    • 金句

    「稽核不是為了讓供應商通過，是為了找到他們製程裡的漏洞，然後確保漏洞被補上。數字只是起點，後面的 CAR 追蹤才是稽核真正的價值所在。」

    想試試看？

    文章裡提到的分析工具在 InsightFab 都可以直接用，上傳 CSV 即可分析。

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