情境
你接手一台設備，PM 計畫是每 2 週保養一次。你查了過去 6 個月的故障紀錄，發現這台機台從沒有在保養後 2 週內故障過，故障都發生在第 8-10 週。
這份 PM 計畫做了多的工，花了多的錢，但沒有在對的時間保養。
浴缸曲線：了解設備壽命週期
設備的故障率隨時間呈現三個階段，形狀像浴缸：
早期故障期（嬰兒期）PM 頻率設定方法
方法一：基於 MTBF 的時間型 PM
原則：在 MTBF 的 60-80% 時進行 PM例子：某關鍵零件 MTBF = 1000 小時
建議 PM 間隔 = 700-800 小時
邏輯：在故障機率顯著上升前保養，避免等到它壞掉才換。
方法二：狀態型 PM（Condition-Based Maintenance）
不按時間，而按設備狀態指標：
狀態型 PM 更精準，但需要感測器和監測系統支援。
PM 效益驗證
做了 PM 不代表有效，需要追蹤：
常見錯誤：過度保養
台灣工廠常見問題：「反正保養不會錯」。
實際上：
金句
「預防保養的目標不是盡量多做，是在對的時間做對的事。PM 計畫是活的文件，要隨著設備數據不斷校準，而不是五年前定了之後一動也不動。」