情境
衝壓廠的模具更換需要 4 小時。生產主管抱怨：「換一次線等於少做半天。所以我們盡量做大批量，減少換線次數。」
結果：庫存堆了 3 週、客戶急件交不出來、小訂單接不了。
換線時間不縮短，就只能用大批量來掩蓋問題。
SMED 是什麼
SMED（Single Minute Exchange of Die）= 個位數分鐘換模目標：把任何換線時間壓縮到 10 分鐘以內（「個位數分鐘」）。
不是所有製程都能達到 10 分鐘，但 SMED 的方法論可以讓任何換線都縮短 30-70%。
SMED 四步驟
步驟一：記錄現況（Record）
用攝影機完整拍下換線全過程。
目的：找出所有換線動作，包括你以為「很快」的部分。
常見發現：很多時間花在找工具、等吊車、走路拿零件。
時間分解：
步驟二：區分內部作業和外部作業（Separate）
內部作業： 機台必須停機才能做的作業 外部作業： 機台還在運轉時就可以準備的作業常見發現：
步驟三：轉移（Convert）
把內部作業盡可能轉為外部作業。
典型轉移效果：
轉移後剩餘內部作業：拆舊模 + 裝新模 + 基本調整 = 約 130 分鐘
步驟四：精簡（Streamline）
對剩餘的內外部作業進行精簡：
精簡後目標：60-75 分鐘
實際成果對比
縮短了 72%，沒有購置任何新設備。
金句
「SMED 最關鍵的洞見是：換線時間長，不是因為作業本身慢，而是因為你在停機後才開始準備本來可以提前做好的事。把準備工作移到機台停下來之前，換線時間自然就少了一半。」