情境
衝壓廠的模具更換需要 4 小時。生產主管抱怨：「換一次線等於少做半天。所以我們盡量做大批量，減少換線次數。」
結果：庫存堆了 3 週、客戶急件交不出來、小訂單接不了。
換線時間不縮短，就只能用大批量來掩蓋問題。
SMED 是什麼
SMED（Single Minute Exchange of Die）= 個位數分鐘換模
目標：把任何換線時間壓縮到 10 分鐘以內（「個位數分鐘」）。
不是所有製程都能達到 10 分鐘，但 SMED 的方法論可以讓任何換線都縮短 30-70%。
SMED 四步驟
步驟一：記錄現況（Record）
用攝影機完整拍下換線全過程。
目的：找出所有換線動作，包括你以為「很快」的部分。
常見發現：很多時間花在找工具、等吊車、走路拿零件。
時間分解：
- 拆舊模：45 分鐘
- 找新模 + 搬運：60 分鐘
- 裝新模：75 分鐘
- 調整和試跑：60 分鐘
- 合計：240 分鐘（4 小時）
步驟二：區分內部作業和外部作業（Separate）
內部作業： 機台必須停機才能做的作業
外部作業： 機台還在運轉時就可以準備的作業
常見發現：
- 找新模（60 分鐘）→ 本來就可以在機台跑前一批時準備好 → 外部作業
- 搬運工具（20 分鐘）→ 預先備好工具車 → 外部作業
步驟三：轉移（Convert）
把內部作業盡可能轉為外部作業。
典型轉移效果：
- 換線前預熱新模：節省停機後的升溫等待時間
- 提前準備好備料、物料套件
- 換線前確認新模規格正確（不是停機後才發現拿錯）
轉移後剩餘內部作業：拆舊模 + 裝新模 + 基本調整 = 約 130 分鐘
步驟四：精簡（Streamline）
對剩餘的內外部作業進行精簡：
- 標準化螺栓規格：統一扳手尺寸，減少換工具時間
- 快速夾具：以快夾取代螺栓，省去 80% 的鎖固時間
- 定位標記：在機台和模具上標記安裝位置，無需重新對位
- 雙人作業：拆裝同步進行
精簡後目標：60-75 分鐘
實際成果對比
| 階段 | 換線時間 |
|---|---|
| 改善前 | 240 分鐘 |
| 步驟二後（識別外部作業） | 180 分鐘 |
| 步驟三後（轉移） | 130 分鐘 |
| 步驟四後（精簡） | 65 分鐘 |
縮短了 72%，沒有購置任何新設備。
金句
「SMED 最關鍵的洞見是：換線時間長，不是因為作業本身慢，而是因為你在停機後才開始準備本來可以提前做好的事。把準備工作移到機台停下來之前，換線時間自然就少了一半。」