情境
品質主管宣布：「我們要導入 SPC！」一個月後，每條產線都貼著 X-bar R 管制圖。再一個月後，圖還在，但沒人真的在看，更沒人知道超出管制界限時要做什麼。
SPC 系統失敗，通常不是因為技術問題，是因為沒有把完整的系統建起來。
SPC 系統的五個組成
1. 量測系統驗證（先決條件）
做 Gage R&R 再開始。如果量具的 %GRR > 30%，你看到的圖只是量具雜訊，不是製程訊號。在量測系統合格之前，SPC 沒有意義。
驗證標準：
2. 抽樣計畫
選對管制圖類型：3. 管制界限的建立
不要套用標準值，要從你的製程計算。步驟：
管制界限是製程能力的反映，規格界限是客戶要求。兩個不能混淆：
4. 反應計畫（最常被忽略的部分）
超出管制界限時，誰要做什麼？一份完整的反應計畫包含：
沒有反應計畫，管制圖只是一張圖，不是管理工具。
5. 管制計畫文件
把以上所有內容整合到「管制計畫（Control Plan）」：
導入時間線建議
最常見的失敗原因
金句
「SPC 不是在管理圖表，是在管理製程。管制圖只是工具，真正的系統是量測、抽樣、反應計畫，三者缺一，圖只是裝飾。」