那天 CPK 報告出來，全場沉默了三秒
還記得好幾年前，我們新買了一台量測機台，準備驗收上線。照慣例，設備商會跑一份 MSA 報告，確保機台的量測能力沒問題。結果，報告一出來，CPK 只有 1.08，DPMO 竟然高達 6210。整個會議室瞬間安靜下來，大家面面相覷。老闆臉都綠了，直接問：「這是什麼鬼？這台機器能用嗎？」設備商也很尷尬，支支吾吾地解釋：「嗯… R&R 是過關啦，但這個 NDC…」我心裡嘀咕，靠北，R&R 過關不代表就能用啊，這個 NDC 才是關鍵中的關鍵！
問題出在哪？
說穿了，NDC（Number of Distinct Categories），也就是「可分辨的類別數」，其實就是你的量具到底「夠不夠靈敏」。想像一下，你手上有一把尺，上面只有公分刻度。如果要量到毫米的差異，這把尺就沒用了，對吧？NDC 講的就是這個意思。它告訴你，你的量測系統到底能把多少種「不同的」產品區分開來。如果你的量具連產品本身的變異都分不出來，那你量再多次也沒用，根本就是瞎忙。
所以重點是，NDC 值越高越好。業界普遍認為，NDC 至少要大於等於 5 才算合格。如果你的 NDC 小於 2，那你的量測系統幾乎就沒有分辨能力了，根本是在亂量。這時候你就算 R&R 數據看起來過關，也是假的。
實際上怎麼做？
要判斷 NDC，其實很簡單。它會直接顯示在你的 MSA 報告裡。當你在跑 Gauge R&R 的時候，報告的結果通常會包含這個數值。
讓我舉個例子。假設你有一批產品，規格公差是 100±5um。你用一台量測機去量，結果量出來的數據變化範圍只有 2um。但你的量測機每次量測的誤差就有 1um。這樣一來，你的量測機根本分不出產品之間那 2um 的差異，因為它本身的誤差就佔了一半。這種情況下，你的 NDC 值就會很低。
換句話說，如果你的量具變異太大，或是產品本身的變異太小，都會導致 NDC 不足。你的量具必須能夠「看到」產品間的差異，而且這個差異要比量具本身的「雜訊」來得大，NDC 才會高。
最常見的坑
我見過最常見的坑，就是只看 Gauge R&R 的 %R&R 值。很多人看到 %R&R 小於 10% 或 30% 就覺得萬事 OK。坦白講，這是一個很大的誤區！我剛提到的那個 CPK 1.08 的案例就是這樣。那台機台的 %R&R 其實是 15%，看起來還行，但 NDC 卻只有 1！
這表示什麼？這表示雖然量測的「重複性」和「再現性」看起來還過得去，但它根本分不出產品的好壞。就算你把不良品放上去量，它量出來的數據跟良品可能也差不多，因為它的分辨能力太差了。結果就是，你花大錢買了台設備，結果只是在製造一堆「看起來很精準」的假象，根本沒辦法幫助你改善製程。
今天能做的一件事
回去翻翻你最近的 MSA 報告，檢查一下 NDC 值！